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Un obstáculo importante para las células solares de perovskita ha sido la sensibilidad de los materiales al aire ambiente durante su fabricación, que suele requerir entornos con gases inertes de alto consumo energético. Una solución innovadora proviene de la Universidad de Nanchang, donde investigadores desarrollaron una novedosa técnica de "recocido láser".

Las tecnologías de procesamiento láser, como la ablación, el grabado y el corte, son fundamentales para la fabricación de precisión moderna. Si bien todas utilizan rayos láser de alta energía para interactuar con los materiales, se distinguen por sus objetivos principales, parámetros clave del proceso y escenarios de aplicación resultantes. Comprender estas diferencias es crucial para desarrollar la tecnología adecuada para las necesidades industriales específicas.

La ablación láser, una sofisticada tecnología de procesamiento de materiales, se ha consolidado como una técnica fundamental en el marcado de precisión y la microfabricación. Este proceso utiliza rayos láser pulsados ​​de alta energía para eliminar material de una superficie mediante vaporización, logrando una precisión inigualable en la creación de características y marcas finas. A medida que las industrias exigen cada vez más precisión y un impacto térmico mínimo, la ablación láser continúa evolucionando, ofreciendo soluciones innovadoras en diversos sectores de fabricación.

El mercado fotovoltaico global está entrando en una era donde la calidad es lo primero y el valor del sistema es fundamental: el crecimiento se está expandiendo entre regiones, las tecnologías se diferencian por su eficiencia y estética, y la industria se está consolidando en torno a estándares más altos y una fabricación más inteligente. Para Lecheng, alinear las hojas de ruta de productos con estas tendencias estructurales, especialmente en las pruebas de celdas y módulos de alta eficiencia, puede generar ganancias sostenidas de participación y valor para el cliente a largo plazo, tanto en mercados consolidados como emergentes.

El rápido crecimiento de la electrónica flexible —que incluye circuitos impresos flexibles (FPC), diodos orgánicos emisores de luz (OLED), sensores portátiles y pantallas enrollables— ha impulsado la demanda de soluciones de fabricación de alta precisión y alto rendimiento. Entre estas, el sistema de grabado y limpieza de bordes láser rollo a rollo (R2R) se ha consolidado como una tecnología transformadora, que permite el procesamiento sin contacto y de alta velocidad de materiales delgados y delicados.

El procesamiento láser de femtosegundos representa una de las fronteras más avanzadas en la fabricación de precisión actual. Esta tecnología utiliza pulsos láser de duración increíblemente corta (aproximadamente 10⁻¹⁵ segundos) para lograr un procesamiento de materiales con una precisión inigualable y un daño térmico mínimo. Las características únicas de los láseres de femtosegundos han abierto posibilidades revolucionarias en industrias que van desde los dispositivos médicos hasta la ingeniería aeroespacial.

En primer lugar, ¿por qué las células solares de perovskita pueden seguir generando electricidad en interiores o en entornos con poca luz? No generan luz por sí mismas, sino que convierten la luz tenue en energía eléctrica, que alimenta la pequeña luz del circuito. La perovskita es especialmente eficaz para absorber la luz; incluso la luz interior o la luz dispersa se pueden utilizar de forma eficiente y normal.

A medida que la tecnología wearable avanza, desde los rastreadores de actividad física hasta los monitores médicos y las gafas de realidad aumentada, la autonomía energética sigue siendo un obstáculo crucial. Las baterías convencionales limitan la funcionalidad y la libertad de diseño de los dispositivos, mientras que las soluciones solares rígidas comprometen la portabilidad. Aquí es donde entran en juego las células fotovoltaicas ultrafinas de perovskita: la tecnología revolucionaria que permite ecosistemas wearables verdaderamente autosuficientes.

Los módulos solares de perovskita (PSM) se han consolidado como una tecnología fotovoltaica prometedora gracias a su alta eficiencia y bajos costos de fabricación. Sin embargo, su comercialización enfrenta importantes desafíos para lograr procesos de rayado láser precisos y confiables para la interconexión en serie. La calidad del rayado láser impacta directamente en el factor de relleno geométrico (GFF), la resistencia en serie y la eficiencia de conversión final de los módulos solares. Este artículo examina sistemáticamente las técnicas de monitoreo y las estrategias de control de calidad para los procesos de rayado láser P1, P2 y P3, esenciales para mejorar el rendimiento de la producción en la industria manufacturera.

Los procesos de rayado láser P1, P2 y P3 desempeñan funciones distintas, pero interconectadas, en la fabricación de células solares de película delgada de alta eficiencia. P1 establece el aislamiento eléctrico fundamental, P2 crea la interconexión en serie crítica entre células y P3 completa el aislamiento del circuito. Juntos, estos procesos de precisión permiten la producción de módulos solares conectados en serie con áreas muertas minimizadas y un área activa maximizada para la generación de energía. A medida que las tecnologías de células solares avanzan hacia una mayor eficiencia y arquitecturas de capa más delgada, la precisión y el control que ofrece el rayado láser seguirán siendo indispensables para la viabilidad comercial.