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Tecnología de inteligencia de Lecheng (Suzhou) Co., Ltd.

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jack@le-laser.com

Teléfono

+86-17751173582

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Soldador láser de pasta de soldadura de doble estación

Las estaciones de trabajo gemelas reducen el tiempo de ciclo en un 50% con procesamiento paralelo. El láser de precisión funde la pasta de soldadura sin causar daño térmico. Soldaduras por micropuntos de 0,3 mm para componentes IC/BGA de paso fino.

MarcaLe Cheng
El origen de los productosLlevar a la fuerza
El tiempo de entregaTres meses
La capacidad de ofertaCincuenta sets en el año

Correo electrónico

Etiquetas:

Características estructurales

El equipo de soldadura láser de pasta de soldadura de doble estación integra un sistema de retroalimentación de temperatura de bucle cerrado de alta precisión para la regulación térmica en tiempo real. Su proceso trifuncional automatizado permite un posicionamiento automático sin interrupciones, una dispensación precisa de pasta de soldadura y la ejecución de la soldadura láser en un único flujo de trabajo. La principal innovación mecánica reside en su arquitectura de doble estación sincronizada, que permite operaciones de procesamiento en paralelo manteniendo una precisión de posicionamiento micrométrica (±5 μm). Las estaciones de herramientas modulares permiten cambios rápidos de accesorios para diversas geometrías de productos, y el escaneo galvanométrico de grado industrial garantiza un control focal del haz uniforme en ambas estaciones.

Dual-Station Solder Paste Laser Welder

Ventajas del producto

Garantía de cero daños térmicos
El control de temperatura de circuito cerrado previene activamente la quema de componentes (ΔT≤±0,5 °C), logrando soldaduras sin defectos en un 99,8 % incluso en sustratos sensibles al calor.
Aumento del 45% en la eficiencia operativa
El procesamiento simultáneo de dos estaciones elimina el tiempo de inactividad y completa operaciones de ciclo de 27 segundos con manejo automatizado de materiales.
Reducción de costos del 60%
El flujo de trabajo de doble estación reduce los requisitos de mano de obra en 2 operadores por turno y reduce el consumo de energía en un 35 % en comparación con los sistemas de estación única.
Estabilidad del proceso
La óptica láser antidispersión patentada mantiene un tamaño de punto constante (variación de <20 μm) a lo largo de más de 100 000 ciclos de soldadura.

Solder Paste Laser Welding

Aplicaciones típicas

Fabricación de productos electrónicos 3C

Microsoldadura de conectores de baterías de teléfonos inteligentes (uniones <0,3 mm)
Unión FPC del módulo de cámara con una precisión posicional de ≤10 μm

Microcomponentes automotrices

Sellado hermético de la carcasa del sensor
Reflujo de pines del chip de la ECU sin deformación de la placa

Ensamblaje de dispositivos médicos

Soldadura de instrumentos endoscópicos (soldadura biocompatible Sn-Ag-Cu)
Encapsulación de dispositivos implantables según los estándares de sala limpia ISO Clase 5

Componentes industriales de precisión

Contactos de relé aeroespaciales (prevención de cráteres)
Soldadura de relés en miniatura con aumento de 5x

Las especificaciones son sólo indicativas: ¡todo el equipo es totalmente personalizable según sus necesidades!

¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?
El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?
Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?
Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (＞98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?
Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?
Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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