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Máquina cortadora de tubos láser de doble mandril

El diseño de doble mandril permite un procesamiento continuo del material. El corte/carga sincrónico duplica la producción. El servocontrol de precisión mantiene una precisión de ±0,08 mm. La sincronización inteligente del mandril elimina el desperdicio de material.
  • Le Cheng
  • Llevar a la fuerza
  • Tres meses
  • Cincuenta sets en el año

Descripción de la máquina cortadora de tubos láser de doble mandril

Descripción general

Esta cortadora láser de tubos de doble mandril presenta un diseño modular con láser de fibra de alta potencia y un sistema de mandril patentado. Integrada con el soporte servo patentado por Han's Laser, alcanza una precisión de ±0,1 mm para tubos de hasta 300 mm de diámetro, eliminando la flacidez durante el procesamiento de tubos largos.

Dual-Chuck Laser Tube Cutting Machine

Twin-Spindle Tube Cutting System​

​​High-Productivity Laser Pipe Cutter​


Características principales

Componente

Innovación

Descubrimiento

Mandril doble

Sujeción sincronizada

Resuelve la vibración del tubo de 8 m

Soporte de servo

Seguimiento dinámico (Patente ZL2020XXXXXX)

<0,1 mm/m de rectitud

Sistema de carga

Conmutable automático/manual

Cambio rápido de 3 minutos

Cabezal láser

Enfoque automático (±0,02 mm)

Corte en bisel de 45°


Actuación
Precisión: ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◇◇ 8.5
Velocidad: ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◇ 9.0
Adaptabilidad del diámetro: ◆◆◆◆◆◆◆◆◇◇◇ 7.0
Automatización: ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◇◇ 8.0
Relación coste-eficacia: ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◇ 9.0


Ventajas técnicas

  1. Ingeniería de precisión:

    • Perpendicularidad final ≤0,05°

    • Superficie de corte Ra≤6,3μm

  2. Aumento de la productividad:

    • 5 veces más rápido que los métodos convencionales

    • Operación continua 24/7

  3. Funciones inteligentes:

    • Reconocimiento de tubos con IA (99,9 % de precisión)

    • Diagnóstico remoto

  4. Ahorro de costes:

    • Reducción de energía del 40%

    • 60% de ahorro en consumibles


Aplicaciones

  • Construcción:

    ▸ Cortes de precisión para barandillas de acero inoxidable

    ▸ Procesamiento de tubos de soporte de muro cortina

  • Automotor:

    ▸ Tubos del marco de la batería del vehículo eléctrico

    ▸ Orificios multiángulo para colector de escape

  • Muebles:

    ▸ Conectores para muebles metálicos

    ▸ Expositor de corte artístico

Las especificaciones son sólo indicativas: ¡todo el equipo es totalmente personalizable según sus necesidades!

  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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