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Máquina de corte de tubos láser de alta velocidad serie P

La Serie P ofrece una velocidad de corte líder en la industria de 120 m/min. El control CNC de seis ejes permite crear perfiles de tuberías 3D complejos. La carga/descarga automática aumenta la eficiencia de la producción. Mantiene una precisión de ±0,1 mm en todos los diámetros de tubería.
  • Le Cheng
  • Llevar a la fuerza
  • Tres meses
  • Cincuenta sets en el año

Descripción de la máquina cortadora de tubos láser de alta velocidad serie P

Descripción general

La máquina cortadora láser de tubos de alta velocidad Serie P está diseñada para el procesamiento preciso de tubos metálicos. Equipada con láser de fibra de alta potencia y control de movimiento inteligente, procesa tubos redondos, cuadrados y perfilados de hasta 200 mm de diámetro con una precisión de ±0,05 mm, ideal para las industrias automotriz, de muebles y de maquinaria.

P-Series High-Speed Laser Tube Cutting Machine

Laser Tube Cutter​

Características principales

  1. Sistema láser:

    • Láser de fibra de 1000W-6000W (opcional)

    • Cabezal de corte con enfoque automático (±0,02 mm)

    • Corta acero al carbono, acero inoxidable, aluminio.

  2. Sistema de movimiento:

    • Accionado por servomotor

    • Longitud máxima del tubo 6500 mm

    • Precisión del eje rotatorio ±0,03°

  3. Sistema de control:

    • Software CAM inteligente

    • Importación de archivos 3D para generación automática de rutas

    • Monitoreo de calidad en tiempo real

  4. Automatización:

    • Carga/descarga automática (opcional)

    • Cargador con capacidad para 200 tubos

    • Clasificación automática de residuos terminados


      ​​High-Speed Tube Cutting System​

    • P-Series High-Speed Laser Tube Cutting Machine

Ventajas técnicas

Actuación

Especificación

Beneficio del cliente

Velocidad de corte

15 m/min (acero inoxidable de 2 mm)

Aumento de la productividad 3x

Precisión de corte

±0,05 mm

Reduce las operaciones secundarias

Utilización de materiales

Mejora del 25%

Reduce los costes de material

Consumo de energía

60% menos que el plasma

Ahorro significativo de OPEX


Calificación del desempeño básico (escala de 10 puntos):
Velocidad: ■■■■■■■■■■□ 9
Precisión: ■■■■■■■■■■ 10
Automatización: ■■■■■■■■■□□ 8
Rentabilidad: ■■■■■■■■■□ 9


Aplicaciones típicas

  • Automotriz: Tubos de chasis, tubos de escape

  • Mobiliario: Estructuras de sillas, barandillas de escaleras.

  • Maquinaria: Tubos hidráulicos, estructuras

  • Equipo deportivo: Tubos para máquinas de fitness

Las especificaciones son sólo indicativas: ¡todo el equipo es totalmente personalizable según sus necesidades!

  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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