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cortadora láser de fibra

Láser de fibra de alta potencia: ofrece una velocidad superior y corta metales gruesos sin esfuerzo. Precisión y calidad excepcionales: logra bordes limpios y sin rebabas en contornos intrincados. Eficiencia energética y rentabilidad: el bajo consumo de energía maximiza los ahorros operativos. Versátil y confiable: procesa diversos metales (acero, aluminio, cobre) con resultados consistentes.
  • Le Cheng
  • Llevar a la fuerza
  • Tres meses
  • Cincuenta sets en el año

Características estructurales

La máquina de corte por láser de fibra es un sistema de corte industrial avanzado que utiliza un generador láser de fibra de alto rendimiento, lo que garantiza una calidad de haz superior y un enfoque preciso. Su robusto sistema de control CNC permite un funcionamiento estable y eficiente, mientras que el diseño optimizado de la trayectoria óptica minimiza la pérdida de energía. La máquina cuenta con una estructura de bastidor rígido que garantiza una alta estabilidad durante los procesos de corte a alta velocidad. Además, cuenta con un sistema automático de ajuste de la altura de la boquilla, que mejora la precisión de corte y la adaptabilidad a diferentes espesores de material.

Fiber laser cutter

Ventajas técnicas

  1. Velocidad de corte ultrarrápida: supera significativamente los métodos de corte tradicionales, aumentando la eficiencia de producción hasta en un 300%.

  2. Precisión de corte excepcional: logra un ancho de corte mínimo de 0,1 mm, ideal para diseños intrincados y aplicaciones de alta tolerancia.

  3. Bordes lisos y sin rebabas: las superficies cortadas con láser requieren un posprocesamiento mínimo, lo que reduce los costos de mano de obra y mejora la calidad del producto.

  4. Bajo consumo de energía y fácil mantenimiento: la fuente láser de fibra ofrece un 30 % más de eficiencia energética que los láseres de CO₂, con una vida útil más larga y requisitos mínimos de mantenimiento.

  5. Amplia compatibilidad de materiales: capaz de cortar acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y cobre con un rendimiento constante.

Aplicaciones típicas

  • Fabricación de chapa metálica: ideal para el troquelado preciso de chapas metálicas en industrias como HVAC, construcción y fabricación de muebles.

  • Ingeniería mecánica: se utiliza para cortar engranajes, soportes, componentes hidráulicos y otras piezas de precisión.

  • Industria automotriz: procesa eficientemente componentes de motores, piezas de chasis, paneles de carrocería y sistemas de escape.

  • Electrónica y electrodomésticos: adecuado para la fabricación de disipadores de calor, carcasas y carcasas electrónicas de precisión.

  • Aeroespacial y defensa: se aplica en el corte de aleaciones ligeras y materiales de alta resistencia para aeronaves y equipos militares.

Las especificaciones son sólo indicativas: ¡todo el equipo es totalmente personalizable según sus necesidades!


  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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