🔵Máquina de corte y rotura de vidrio por láser

Solución de procesamiento de vidrio con láser de picosegundos de alta precisión

Corte y rotura integrados | Filo ultra limpio | Producción de alto rendimiento

Procesamiento de vidrio de precisión, simplificado.

ElMáquina de corte y rotura de vidrio por láserEstá diseñado para fabricantes que requieren un procesamiento de vidrio de alta precisión con calidad estable y resultados repetibles. Al integrar unsistema de corte láser infrarrojo de picosegundosy unMódulo de ruptura láser de CO₂En una sola plataforma, la máquina permite un flujo de trabajo totalmente continuo, desde el corte hasta la separación, sin necesidad de transferencia manual.

En comparación con los métodos convencionales de procesamiento de vidrio, esta solución ofrecebordes más limpios, tolerancia dimensional más ajustada y mayor rendimiento., lo que la hace ideal para aplicaciones de fabricación avanzada donde la consistencia es fundamental.

🔷La ventaja del doble láser

¿Por qué combinar las tecnologías de picosegundos y CO₂?

El corte y la separación del vidrio son procesos fundamentalmente diferentes:

Etapa 1: Corte láser de picosegundos (1064 nm)

• Crea una capa de modificación controlada dentro del vidrio.

• Ancho de corte:5–20 μm

• No se producen daños térmicos debido a pulsos ultracortos.

• Define la ruta de separación con precisión

Etapa 2: Ruptura por láser de CO₂ (10,6 μm)

• Aplica tensión térmica localizada a lo largo de la trayectoria de corte.

• Permite una separación controlada y limpia.

• Produce bordes verticales y lisos.

👉 Este enfoque de doble láser combina las ventajas de ambos sistemas:

🔷¿Por qué es importante el láser de picosegundos?

El corte mecánico tradicional introduce:

• Microfisuras de hasta100 μm de profundidad

• Desconchado de bordes50–200 μm

• Flexibilidad de forma limitada

La tecnología láser de picosegundos resuelve estos problemas:

• Ablación en frío (sin daño por calor)

• Sin tensión mecánica

• Sin residuos de fusión

👉 Resultado:

• Hasta un 300 % más de resistencia en los bordes

• No se necesita pulido secundario

• Calidad de lote uniforme

🔷Descripción general de la tecnología principal

Configuración de láser dual

Sistema de movimiento de precisión

Tecnologías clave:

• Motores lineales (sin holgura)

• Codificadores de alta resolución

• Base de granito para mayor estabilidad.

👉 Garantiza precisión a largo plazo sin degradación.

Sistema de alineación de la visión

• Cámara CCD de 5 MP

• Reconocimiento automático de marcas

• Precisión de alineación: ±5 μm

• Tiempo de posicionamiento: 2–3 segundos

👉 Permite una producción por lotes consistente con una mínima intervención del operario.

Sistema de software inteligente

• Importación de DXF/DWG

• Optimización automática de rutas

• Procesar base de datos

• Control de parámetros multicapa

• Diagnóstico en tiempo real

👉 Los operadores pueden alcanzar un nivel básico de competencia en2-3 días

🔷Rendimiento de procesamiento

🔷Ejemplos de producción reales

Cristal para dispositivos móviles

• Grosor: 0,7 mm

• Tiempo de ciclo: 45 segundos

• Desconchado de bordes: <15 μm

• Producción: 1500 unidades/día

Cristal del panel de visualización

• Grosor: 1,1 mm

• Corte de formas complejas

• Resistencia del borde: 80 MPa

• No requiere pulido

Cristales para automóviles

• Grosor: 3 mm

• Acabado de borde limpio

• No se necesita posprocesamiento

👉 Estos casos demuestran una viabilidad industrial real.

🔷Fiabilidad de la máquina

🔷Descripción general del mantenimiento

👉 Coste anual: aprox.$2.000–3.000

🔷Rango de aplicación

• Corte de vidrio de precisión

• Procesamiento de vidrio fotovoltaico

• Vidrio para electrónica de consumo

• Componentes de vidrio para automóviles

• piezas de vidrio óptico

• Fabricación avanzada de vidrio industrial

🔵Listo para la actualización de su producción.

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