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Simulador solar de estado estacionario LC-LED-AAA-2400

El rendimiento de clase AAA cumple con los estándares de prueba IEC. Su amplia superficie de 2400 × 1200 mm permite realizar pruebas completas del módulo. Una uniformidad de ±2% garantiza resultados de gran precisión. La potencia de salida estable de 1000 W/m² mejora la consistencia de las pruebas.
  • LECHENG
  • Jiangsu China

Guía de aplicación y selección del simulador solar de estado estacionario LC-LED-AAA-2400

El simulador solar de estado estacionario LC-LED-AAA-2400 está diseñado para proyectos de procesamiento láser industrial que requieren un control estable del haz, repetibilidad del proceso e integración fiable con los requisitos de producción. Para la selección de equipos de prueba solar fotovoltaica, los compradores deben comparar el tipo de material, la precisión del procesamiento, el nivel de automatización, el rendimiento, el acceso para el mantenimiento y el soporte posventa antes de confirmar la configuración final del equipo.

Las soluciones láser relacionadas incluyen:Simulador solar LED LC-LED-AAA-300S,Simulador solar LED,Sistema de prueba en estado estacionario para módulos fotovoltaicos multicanal para exterioresEstas referencias internas ayudan a los usuarios a comparar sistemas similares y a navegar de forma natural entre las páginas de equipos de limpieza, corte, marcado, soldadura y láser fotovoltaico.

Pruebas de precisión de módulos solares para aplicaciones fotovoltaicas de gran formato.

ElSimulador solar de estado estacionario LC-LED-AAA-2400Está diseñado para pruebas de rendimiento de módulos fotovoltaicos, validación de confiabilidad y aplicaciones de certificación de laboratorio. El sistema cumple conIEC 60904-9:2020y apoyaIEC 61215-2:2021 MQT-2cumple con los requisitos de prueba, lo que lo hace ideal para fabricantes de módulos solares, institutos de investigación y laboratorios de pruebas de terceros.

Diseñado para módulos fotovoltaicos de gran formato, el simulador proporciona un área de iluminación completa de2400 mm × 1200 mm, lo que permite realizar pruebas de módulos de tamaño completo sin exposición segmentada. El sistema ofrece resultados estables.Salida de irradiancia de 1000 W/m², simulando con precisión las condiciones reales de luz solar para la validación del rendimiento.


¿Por qué elegir este simulador solar?

Los simuladores solares tradicionales suelen presentar problemas como una mala uniformidad de la luz, una irradiancia inestable y la interferencia del calor. Este sistema resuelve estos problemas mediante una estructura óptica de iluminación lateral optimizada.

Ventajas clave:

  • Iluminación simultánea de área completa

  • No hay problemas de superposición de fuentes de luz en mosaico

  • Pérdida de energía reducida en los bordes

  • Mayor estabilidad en el control de la temperatura.

  • Adecuado para pruebas de módulos fotovoltaicos de gran tamaño.

El sistema utiliza un diseño avanzado de proyección superpuesta que mejora la uniformidad de la luz a la vez que reduce el desperdicio de energía.


Rendimiento principal

ParámetroEspecificación
Clase de simulador solarAAA
Intensidad de irradiancia1000 W/m²
Área de iluminación2400 × 1200 mm
No uniformidad espacial≤ ±2%
Inestabilidad temporal≤ ±2%
Longitud del camino ópticoshhh10m

Estos parámetros garantizan resultados de prueba fiables y repetibles para módulos fotovoltaicos de alto rendimiento.

AAA Steady State Solar Simulator


Diseño óptico avanzado

El sistema adoptaLámpara de halogenuros metálicos (MHL)tecnología con un rango de longitud de onda de:

300 nm – 1200 nm

Esto permite una simulación espectral de alta precisión bajo las siguientes condiciones:

Estándares del espectro solar AM1.5G

El simulador logra:

  • Coincidencia espectral de clase A

  • Uniformidad de irradiancia de clase A

  • Estabilidad temporal de clase A

Esto lo hace idóneo para entornos de validación de precisión de células y módulos solares.


Sistema de control de temperatura

El simulador incluye zonas de control de temperatura independientes a ambos lados del área de pruebas.

Los beneficios incluyen:

  • Temperatura de prueba estable

  • Reducción de las fluctuaciones ambientales

  • Mejor repetibilidad

  • Mayor consistencia en las pruebas

Temperatura de prueba estándar:

  • 25°C


Aplicaciones

El simulador solar de estado estacionario AAA se utiliza ampliamente para:

  • Pruebas de certificación de módulos fotovoltaicos

  • Pruebas de I+D de paneles solares

  • Validación de la fiabilidad

  • Pruebas de laboratorio

  • Control de calidad de la producción

  • institutos de investigación

  • Organizaciones de pruebas de terceros


Cumplimiento de las normas

EstándarCumplimiento
IEC 60904-9:2020
IEC 61215-2:2021
JIS C 8933

Por qué los compradores globales eligen este sistema.

Capacidad de prueba de gran formato
Producción estable a largo plazo
Rendimiento de certificación Clase AAA
Mayor precisión en las pruebas
Diseñado para fabricantes de sistemas fotovoltaicos modernos.


Obtenga resultados precisos en las pruebas solares.

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Obtener cotización

  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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