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Máquina de marcado láser de fibra

Potencia láser de fibra de 20 W/50 W: marcas permanentes en metales y plásticos. Enfoque automático para superficies curvas: configuración sin herramientas de 10 s, precisión de ±0,1 mm. Más de 100 000 horas sin mantenimiento: protección IP54, diseño refrigerado por aire.
  • Le Cheng
  • Llevar a la fuerza
  • Tres meses
  • Cincuenta sets en el año

I. Características estructurales

Diseñado para durabilidad y eficiencia industrial:

  1. Fuente láser de alta eficiencia

    • Láser de fibra infrarroja de longitud de onda de 1064 nm con calidad de haz M² < 1,3

    • Eficiencia de conversión electroóptica >30% (promedio de la industria: 25%)

  2. Sistema de refrigeración optimizado

    • Diseño modular refrigerado por aire (no requiere enfriador)

    • Rango de temperatura de funcionamiento: 0 °C–45 °C al 85 % de humedad relativa

  3. Chasis industrial compacto

    • Carcasa con clasificación IP54 (500 × 600 × 420 mm, 45 kg)

    • Construcción de marco de acero resistente a las vibraciones

  4. Interfaz de control inteligente

    • HMI de pantalla táctil de 7 pulgadas con ajustes preestablecidos de parámetros con un solo clic

    • Conectividad USB/Ethernet para la importación de archivos CAD (PLT, DXF, AI)

    fiber laser marking machine


II. Ventajas del producto

Transforme su línea de producción con ventajas tecnológicas de vanguardia:
✅ Longevidad inigualable

  • Vida útil de la fuente láser de más de 100 000 horas (10 veces más que los láseres de CO₂)
    ✅ Compatibilidad universal de materiales

  • Metales: acero inoxidable, aleaciones de aluminio, titanio, latón.

  • No metales: ABS, PVC, policarbonato, recubrimientos anodizados
    ✅ Cero Costos de Consumibles

  • Sin reemplazos de tintas/matrices/herramientas en comparación con el grabado mecánico
    ✅ Precisión de alta velocidad

  • Profundidad de marcado de 0,01 a 0,3 mm a una velocidad de escaneo de 7000 mm/s
    ✅ Certificado ECO-Proceso

  • Consumo energético un 40% menor en comparación con los láseres YAG

  • Sin residuos químicos ni humos.

  • industrial laser engraver


III. Aplicaciones típicas

IndustriaCasos de usoSuperioridad técnica
AutomotorGrabado de VIN, trazabilidad de piezasResiste la limpieza con ácidos y álcalis (ISO 11449)
ElectrónicaSerialización de PCB, marcado de conectoresLegibilidad de microcarácter de 0,05 mm
Dispositivos médicosUDI de herramientas quirúrgicas, etiquetado de implantesMarcas de recocido biocompatible (FDA 21 CFR)
AeroespacialIdentificación de componentes de titanio, registros de mantenimientoSin deformación por tensión superficial
Bienes de consumoAutenticación de artículos de lujo, logotiposMarcado con acabado de espejo en superficies curvas


Las especificaciones son sólo indicativas: ¡todo el equipo es totalmente personalizable según sus necesidades!



  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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