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Máquina de marcado láser verde

Láser verde de 532 nm para marcado ultrafino y de alto contraste. Ideal para materiales sensibles con mínimo impacto térmico. Velocidad 30% más rápida que los láseres IR, lo que aumenta la productividad. Amplia compatibilidad: plásticos, metales, cerámica, vidrio.
  • Le Cheng
  • Llevar a la fuerza
  • Tres meses
  • Cincuenta sets en el año

Características estructurales

Nuestra máquina de marcado láser verde cuenta con una fuente láser de bombeo lateral de 532 nm que proporciona un haz excepcionalmente concentrado con un diámetro de punto mínimo para un marcado ultrapreciso. El sistema de galvanómetro integrado de alto rendimiento garantiza un control estable del haz y una calidad de marcado constante. Su robusta construcción de grado industrial incluye opciones de refrigeración por aire y agua para adaptarse a diferentes entornos operativos. La máquina cuenta con una intuitiva interfaz de pantalla táctil compatible con múltiples formatos de archivo y parámetros de marcado programables para un funcionamiento flexible.

Green Laser Marking Machine

Ventajas del producto

  • Calidad de haz superior: el láser verde de 532 nm produce un punto focal más pequeño (hasta 20 μm) con mayor densidad de energía en comparación con los láseres IR tradicionales.

  • Tecnología de procesamiento en frío: prácticamente elimina las zonas afectadas por el calor, perfecta para materiales sensibles a la temperatura.

  • Capacidad multicapa: Capacidad única para realizar grabados internos en materiales transparentes como vidrio y cristal.

  • Amplia compatibilidad de materiales: eficaz tanto en marcado de superficies (metales, plásticos) como en grabado subsuperficial (materiales transparentes)

  • Eficiencia energética: el diseño de bombeo lateral ofrece una mayor eficiencia de conversión electroóptica que los sistemas convencionales

532nm Laser Engraver

Aplicaciones típicas

Este versátil marcador láser de 532 nm se destaca en aplicaciones especializadas que requieren alta precisión y un impacto térmico mínimo:

  • Productos de vidrio y cristal: Grabado interno 3D para premios, recuerdos y artículos decorativos.

  • Industria electrónica: Marcado fino en placas PCB, componentes semiconductores y conectores.

  • Fabricación de joyas: Grabado delicado en metales preciosos y engastes de piedras preciosas.

  • Dispositivos médicos: Marcado permanente en herramientas quirúrgicas e instrumentos médicos

  • Piezas de automoción: Marcado de identificación en componentes sensibles y materiales transparentes

La combinación única de precisión, velocidad y procesamiento en frío del sistema lo hace ideal para aplicaciones donde los láseres tradicionales causarían daños térmicos o no lograrían un nivel de detalle suficiente. Gracias a su robusta construcción y su avanzado sistema óptico, este marcador láser verde ofrece resultados consistentes y de alta calidad en una amplia gama de aplicaciones industriales.


Las especificaciones son sólo indicativas: ¡todo el equipo es totalmente personalizable según sus necesidades!



  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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