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Sistema de prueba de estado estacionario de módulos fotovoltaicos multicanal

El diseño multicanal permite realizar pruebas IV y MPPT en paralelo. El simulador LED 3A garantiza una iluminación AM1.5G estable. El control independiente de 25–100°C mantiene estable cada módulo. Admite módulos de 50×50 a 300×300 mm para pruebas flexibles.
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Descripción del Producto

El sistema de prueba de estado estacionario para módulos fotovoltaicos multicanal MCT10-300-20T es una plataforma de alto rendimiento diseñada para evaluar la estabilidad a la iluminación, la fiabilidad térmica y el rendimiento eléctrico a largo plazo de módulos fotovoltaicos de película delgada, perovskita y tándem. Equipado con un simulador solar de estado estacionario LED de grado 3A, canales independientes con control de temperatura y una plataforma de prueba multimodo flexible, el sistema permite realizar barridos IV continuos, seguimiento MPPT y monitorización de la degradación en condiciones controladas con precisión.

El dispositivo admite módulos de entre 50×50 mm y 300×300 mm, incluyendo celdas pequeñas de perovskita, minimódulos y dispositivos flexibles. El simulador ofrece rangos espectrales seleccionables (300–1100 nm / 300–1200 nm), irradiancia ajustable (100–1100 W/m²) y calibración AM1.5G para garantizar la precisión de las mediciones.

Tabla de compatibilidad de módulos

Tamaño admitidoDimensiones (mm)Tipo de sustrato
Células pequeñas50×50Vidrio / Flexible
Mediano158×158Vidrio / Flexible
Mediano220×220Vidrio / Flexible
Minimódulos300×300Vidrio / Flexible

Multi-Channel PV Module Steady-State Testing System

La plataforma de pruebas integra mecanismos de elevación y deslizamiento de alta precisión. El módulo de elevación ajusta la altura de la fuente de luz de 10 a 40 cm con una resolución de 0,1 cm, mientras que la plataforma deslizante horizontal alterna entre el modo multicanal (hasta 20 canales) y las pruebas de módulos grandes individuales.

Detalles del sistema de iluminación (Simulador LED 3A)

El simulador solar LED de estado estacionario ofrece un rendimiento 3A estándar de la industria, lo que garantiza una exposición óptica precisa para estudios de estabilidad de larga duración.

Tabla de rendimiento de iluminación

ParámetroEspecificación
Rango espectral300–1100 / 350–1100 / 300–1200 / 350–1200 nm
Rango de irradiancia100–1100 W/m²
Uniformidad≤2%
Inestabilidad temporal≤±2%
Coincidencia espectralA / A+
Distancia ajustable10–40 cm (precisión de 0,1 cm)
Vida útil del LED10.000 horas

PV Module Steady-State Test System

Multichannel Solar Stability Tester

Multi-Channel PV Module Steady-State Testing System

La combinación de irradiancia ajustable, alta uniformidad y baja inestabilidad temporal garantiza que todos los módulos experimenten una iluminación consistente y repetible, una condición esencial para los experimentos de estabilidad bajo exposición a la luz en la investigación de células fotovoltaicas de perovskita y de película delgada.

Ventajas del producto

1. Pruebas eléctricas multicanal (hasta 20 canales)

El sistema incorpora unidades de fuente-medida (SMU) eléctricas independientes que permiten realizar pruebas simultáneas en múltiples canales sin interferencias entre ellos. Cada canal admite barridos IV individuales, algoritmos MPPT y monitorización continua de parámetros PV críticos.

Especificaciones eléctricas multicanal

Artículo eléctricoMulticanalMonocanalPerovskita simple
Rango de voltaje10 V / 18 V80 V100 V
Rango actual0,5–1 A20 A1 A
Rango de voltaje mínimo1 V10 V300 mV
Resolución actual mínima5 μA1 mA100 nA
Exactitud0,1%0,1 mV / 0,1 mA±(0,025%+0,025%FS)

PV Module Steady-State Test System

Este amplio rango de medición admite:

  • Dispositivos de perovskita a nivel de píxel

  • mini-módulos en tándem

  • Módulos de silicio cristalino de alta corriente

El sistema permite que cada dispositivo funcione con sus propios parámetros eléctricos, lo que posibilita una evaluación comparativa realista del rendimiento en diferentes sistemas de materiales.

2. Control de temperatura independiente por canal

Cada posición de prueba integra una placa calefactora dedicada con regulación térmica controlada por retroalimentación que mantiene temperaturas estables y consistentes, ideal para estudios de envejecimiento acelerado y deriva térmica.

Tabla del sistema de temperatura

ParámetroEspecificación
Rango de temperatura25–100 °C
Estabilidad±2°C
Precisión de la retroalimentación0,1 °C
Método de monitoreoTermopar tipo parche
MostrarCurvas de temperatura en tiempo real
Operación de canalTotalmente independiente

A diferencia de los entornos de calentamiento compartido, este diseño garantiza que cada muestra reciba condiciones térmicas idénticas pero aisladas, lo que evita los efectos del calentamiento cruzado y mejora la fiabilidad de la comparación de datos.

3. Software inteligente y gestión automatizada de datos

El software está desarrollado íntegramente internamente y admite control multicanal, visualización en tiempo real, monitorización a largo plazo y almacenamiento automatizado de datos.

Tabla de capacidades de software

FunciónDescripción
Modos de prueba IVEscaneo hacia adelante/atrás, Dynamic IV, ajuste de 9 puntos
Algoritmos MPPTPerturbación y observación, conductancia incremental, voltaje constante
Tipos de datosVoc, Isc, FF, PCE, Pmax, Imax, Vmax, Rs, Rsh
Registro de datosAutomático, temporizado, por canal o unificado
Indicador de temperaturaMonitorización multicanal de curvas en tiempo real
Control multicanalEncendido/apagado independiente, configuración de parámetros, control de temperatura

Esto permite a los investigadores realizar experimentos de larga duración con una mínima intervención manual.

4. Integración estructural y mecánica

La disposición mecánica del sistema mantiene todos los módulos aislados y de fácil acceso, al tiempo que mantiene un entorno de pruebas estable y resistente al polvo.

Características mecánicas y estructurales

ComponenteCaracterística
Fuente de luzEstructura de iluminación descendente
PlataformaDeslizar hacia la izquierda o la derecha para cambiar de modo
AlojamientoCaja estanca al polvo
Enfriamientocirculación de aire forzado
OpcionalMódulo de control de humedad

Rango de aplicación

El sistema es adecuado para:

  • Pruebas de exposición prolongada a la luz de módulos de perovskita

  • Verificación de la estabilidad de celdas en tándem y estudios de eficiencia MPPT

  • Análisis de degradación térmica y óptica de módulos de película delgada

  • Cribado de materiales de alto rendimiento en instituciones de investigación

  • Laboratorios de fiabilidad de módulos fotovoltaicos que realizan experimentos de envejecimiento prolongado

Tabla resumen técnico final

CategoríaDetalles
Fuente de luzLED 3A, 100–1100 W/m², ajuste espectral A/A+
Rango espectral300–1200 nm (combinaciones opcionales)
Soporte de módulos50×50 / 158×158 / 220×220 / 300×300 mm
Sistema de temperatura25–100 °C, estabilidad de ±2 °C, precisión de 0,1 °C
Canales4 / 8 / 20 canales, control independiente
Especificaciones eléctricasHasta 100 V y 20 A
SoftwareSeguimiento de IV/MPPT/Temperatura, guardado automático
Dimensiones1200 × 800 × 1800 mm
EnfriamientoRefrigeración por aire
OpcionalControl de humedad


  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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