Cómo el trazado láser P1-P4 de Lecheng mejora la eficiencia del módulo de perovskita
Patrones de precisión para minimizar las zonas muertas
Los sistemas de trazado láser de Lecheng alcanzan una eficiencia excepcional en módulos de perovskita gracias a su precisión micrométrica en las cuatro etapas de modelado. El proceso P1 crea líneas de aislamiento iniciales con un ancho de 20-50 μm y una rectitud de ±5 μm, eliminando limpiamente las capas de TCO sin dañar los sustratos de vidrio. Esta precisión fundamental permite que los procesos P2 y P3 posteriores mantengan un espaciado constante entre líneas de 100-150 μm, reduciendo las zonas muertas en un 30 % en comparación con los métodos convencionales. La tecnología patentada de seguimiento de trayectorias de la compañía ajusta dinámicamente las trayectorias P2/P3 en función de las posiciones reales de las líneas P1, compensando las irregularidades del sustrato que suelen obligar a los fabricantes a aumentar los márgenes de seguridad. Esta optimización espacial aumenta directamente la utilización del área activa, lo que se traduce en un aumento del 2-3 % en la eficiencia de conversión de energía en los módulos comerciales.
Gestión térmica y preservación de la integridad de las capas
Cada etapa de trazado emplea parámetros láser personalizados para evitar daños térmicos en las sensibles capas de perovskita. Para el modelado P2 mediante transporte de carga y capas de perovskita, los láseres verdes de picosegundos de Lecheng (532 nm) limitan las zonas afectadas por el calor a <1 μm, garantizando al mismo tiempo la eliminación completa del material sin dañar el TCO subyacente. El proceso P3 utiliza láseres UV (355 nm) para un aislamiento preciso de los electrodos metálicos, logrando una difusión térmica de <0,5 μm para evitar la delaminación o las microfisuras. Este control térmico es crucial para mantener la calidad de la interfaz y reducir las pérdidas por derivación, lo que resulta en una retención del factor de llenado del 95 % durante toda la vida útil del módulo. Los sistemas de refrigeración integrados mantienen una estabilidad de temperatura de ±0,5 °C durante el procesamiento a alta velocidad, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido sin degradación del rendimiento.
Aislamiento de borde P4 integrado para una mayor confiabilidad
El proceso de eliminación de bordes P4 completa el ciclo de optimización de la eficiencia al eliminar las rutas de derivación periféricas. Los láseres de fibra de alta potencia de Lecheng (≥1000 W) eliminan los depósitos en los bordes con una precisión de 100 μm, creando barreras de aislamiento que previenen las fugas de corriente. El proceso sin contacto evita las microfisuras inducidas por tensión mecánica, comunes en los métodos basados en cuchillas. Este sellado de bordes, combinado con la precisión del patrón P1-P3, da como resultado módulos con una variación de eficiencia inferior al 5 % entre lotes de producción, alcanzando una eficiencia estabilizada del 18 % para productos comerciales de perovskita. Toda la secuencia de rayado se completa en sistemas automatizados individuales, lo que reduce los daños por manipulación y mantiene las condiciones de sala limpia durante toda la fabricación.
La metodología de trazado láser P1-P4 integrada de Lecheng representa un enfoque holístico para la optimización del módulo de perovskita, donde la creación de patrones de precisión, el control térmico y la gestión de bordes liberan colectivamente todo el potencial de la tecnología fotovoltaica de tercera generación.
