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Máquina todo en uno para cortar y romper vidrio con láser

El rayado y la rotura por láser integrados eliminan el procesamiento secundario. El láser de CO₂ crea bordes suaves sin microgrietas. El control de fuerza patentado garantiza una precisión constante de 100 μm.

Marca Le Cheng
El origen de los productos Llevar a la fuerza
El tiempo de entrega Tres meses
La capacidad de oferta Cincuenta sets en el año

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Etiquetas:

Descripción de la máquina todo en uno para cortar y romper vidrio con láser

Descripción general

Este sistema integrado combina el corte por láser y la separación térmica de tensiones para el procesamiento preciso del vidrio. Con una precisión de ±0,02 mm y un acabado superficial Ra<0,2 μm, elimina las microfisuras y el astillado comunes en los métodos mecánicos, siendo ideal para paneles de visualización y componentes ópticos.

Laser Glass Cutting & Breaking All-in-One Machine

Laser Glass Cutting Machine

Glass Cutting and Breaking System

Características principales

Componente	Especificación	Ventaja
Fuente láser	UV de 355 nm (pulso de <15 ns)	ZAT <30 μm
Sistema de movimiento	Etapa de soporte de aire	Repetibilidad de ±1 μm
Control térmico	Calentamiento por infrarrojos (±1℃)	Ángulo de borde de 90°±0,3°
Inspección de la visión	CCD de 5 MP + IA	≥99,9% de detección de defectos

Ventajas técnicas

Sin daños: el proceso sin contacto evita defectos en los bordes
Ultraprecisión: ancho de corte de 0,01 mm, desviación angular de <0,1°
Gradientes inteligentes: control de gradiente térmico en tiempo real (<5 ℃/mm)
Ecológico: 65% de ahorro de energía, sin fluido de corte

Aplicaciones

Pantallas: Perfilado de sustrato OLED
Óptica: Microestructura de lente de zafiro
Arquitectura: Segmentación de fachada de vidrio curvo

Las especificaciones son solo indicativas: ¡todo el equipo es totalmente personalizable según sus necesidades!

¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (＞98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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Desmitificando las tecnologías de división de haces en el procesamiento láser fotovoltaico de perovskita

La transición a la producción de paneles solares de perovskita a escala de gigavatios depende del procesamiento láser de precisión, donde la tecnología de división de haces desempeña un papel fundamental. Al dividir una única fuente láser en múltiples haces, esta técnica permite el trazado simultáneo de patrones P1-P3 y el aislamiento de bordes (P4), lo que repercute directamente en el rendimiento, el control de la zona muerta y los costes de producción. Los enfoques industriales actuales incluyen principalmente la división mecánica de haces y los elementos ópticos difractivos (DOE), cada uno con ventajas específicas para la sensibilidad térmica y los requisitos de escalabilidad de la perovskita.
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