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Simulador solar LED

El simulador LED ofrece una salida AM1.5G precisa con una irradiancia estable. La intensidad ajustable garantiza pruebas flexibles para materiales fotovoltaicos. El control de temperatura LED en tiempo real mantiene una calidad de luz constante. Su interfaz limpia permite realizar ajustes sencillos del espectro y la irradiancia.
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Descripción del Producto

El simulador solar LED (modelo LED-AAA-100S) es un sistema de iluminación de alta precisión diseñado para reproducir el espectro solar AM1.5G para pruebas fotovoltaicas. Proporciona irradiancia estable, intensidad ajustable y ajuste espectral a nivel micro, lo que lo hace idóneo para la investigación de células de perovskita, silicio, película delgada y células tándem.

El simulador proporciona una irradiancia controlada del 10 % al 120 %, con ajustes precisos en incrementos del 1 %. Es compatible con los modos espectrales AM0, AM1.5 y AM1.5G, y ofrece monitorización de la temperatura de los LED en tiempo real para garantizar un rendimiento óptico estable. Diseñado para pruebas de laboratorio, producción y fiabilidad, el sistema cuenta con una interfaz de usuario intuitiva para el ajuste de la irradiancia, el control del espectro, el diagnóstico de los LED, la configuración del sistema y la configuración de la duración del destello.

Tabla de referencia del espectro solar

EspectroDescripciónIrradiancia
AM0Espectro extraterrestre1353 W/m²
AM1.5Espectro solar en el cenit de 48,2°1000 W/m²
AM1.5Gespectro global estándar ASTM1000 W/m²

El módulo LED se estabiliza mediante un sistema de refrigeración por agua, lo que garantiza la consistencia de la salida durante exposiciones prolongadas y protege el motor óptico de la deriva térmica.

Ventajas del producto

1. Simulación solar de alta estabilidad

El LED-AAA-100S cumple con la norma IEC 60904-9 en cuanto a coincidencia espectral, uniformidad y estabilidad temporal. Alcanza un rendimiento de clase A o A+ según la configuración. La irradiancia ajustable permite una calibración precisa para la caracterización fotovoltaica.

Tabla de clasificación IEC

CalificaciónCoincidencia espectralUniformidadInestabilidad
A+0,875–1,125≤1%0,25–1%
A0,75–1,25≤2%0,5–2%
B0,6–1,4≤5%2–5%
do0,4–2,0≤10%≤10%

La rueda de ajuste de irradiancia del sistema permite ajustes rápidos, mientras que la carga de parámetros LED garantiza una salida precisa y repetible para cada medición.

2. Control inteligente y ajuste espectral

El simulador cuenta con una interfaz de usuario estructurada con módulos para el ajuste de la temperatura y la irradiancia de los LED, así como para la calibración del espectro. Los ajustes del espectro incluyen configuración personalizada por el usuario y una función de restablecimiento de fábrica integrada.

Tabla de funciones de control

CaracterísticaDescripción
Monitoreo de temperaturaMuestra la temperatura LED en tiempo real.
Control de irradianciaAjustable del 10 al 120 %, con incrementos del 1 %.
Ajuste del espectroMicroajustes a nivel de usuario; restaurar preajustes
Prueba de circuito LEDDetección automática y retroalimentación de errores
Duración del destelloPersonalizable, mínimo 100 ms
IdiomaInglés / Chino

Esto hace que el dispositivo sea adecuado para pruebas en múltiples escenarios, incluyendo el modo flash, el modo continuo y el modo de calibración.

3. Refrigeración fiable y funcionamiento a largo plazo

El simulador LED utiliza un sistema de gestión térmica refrigerado por agua para mantener condiciones de funcionamiento estables.
Está optimizado para entornos de salas blancas o laboratorios controlados para evitar la deriva de salida inducida por el polvo.

Mesa de refrigeración y mantenimiento

ArtículoRequisito
Sistema de refrigeraciónRefrigeración por agua
Estabilidad de temperatura±1°C
Cambio de aguaCada 6 meses
Vida útil del LED10.000 horas
LimpiezaSe recomienda un entorno con bajo nivel de polvo.

Rango de aplicación

Este simulador es ideal para:

  • Pruebas de eficiencia de células fotovoltaicas según el estándar AM1.5G

  • Investigación en tándem sobre perovskita, silicio, CIGS y CdTe

  • Mediciones de fluorescencia IV y calibración de irradiancia

  • Estudios de fiabilidad y experimentos de exposición a la luz

  • Muestreo y verificación de calidad en la línea de producción

  • Laboratorios académicos y centros de I+D

Tabla de resumen técnico clave

CategoríaEspecificación
ModeloLED-AAA-100S
Modos de espectroAM0 / AM1.5 / AM1.5G
Rango de irradiancia10–120%, incrementos del 1%
Salida estándar1000 W/m²
Uniformidad≤2%
Inestabilidad temporal≤0,5–2%
EnfriamientoRefrigeración por agua
Duración del destello≥100 ms
Vida útil del LED10.000 horas
Control del espectroAjustable + preajustes de fábrica
AmbienteSe recomienda una sala blanca controlada.

Accesorios

No.NombreCantidadUnidadObservaciones
1Fuente de luz LED1colocar
2Armario de alimentación1colocar
3Enfriador de temperatura constante1colocarCon tuberías de agua
4Cable de conexión de 11 núcleos (con conector de aviación)1ordenador personal
5Cable de datos RS4851ordenador personal
6Transformador de aislamiento de 2 kW1colocar
7Cable de alimentación2piezas
8Certificado de conformidad1Copiar
9Manual del usuario1Copiar
10Tarjeta de garantía1Copiar
11Informe de prueba de espectro1Copiar


  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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