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Tecnología de inteligencia de Lecheng (Suzhou) Co., Ltd.

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jack@le-laser.com

Teléfono

+86-17751173582

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Cortadora láser de metal de escritorio

Diseño que ahorra espacio: la unidad de sobremesa compacta se adapta a cualquier taller u oficina. Corte de metal de precisión: corta acero, aluminio y cobre con detalles muy nítidos. Operación Plug-&-Play: Software fácil de usar, requiere mínima capacitación. Rendimiento Industrial: Resultados profesionales sin necesidades de espacio industrial.

MarcaLe Cheng
El origen de los productosLlevar a la fuerza
El tiempo de entregaTres meses
La capacidad de ofertaCincuenta sets en el año

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Etiquetas:

Características estructurales

Esta cortadora láser de fibra de sobremesa (como se muestra en la imagen con cuerpo principal gris y cabezal de procesamiento negro) combina dimensiones que ahorran espacio (400 × 600 × 300 mm) con un rendimiento de nivel industrial:

Marco de aluminio estable: cuatro patas antivibración (visibles en la foto) garantizan una precisión de posicionamiento de 0,01 mm durante un corte a alta velocidad de 15 m/min.
Módulo láser ajustable: el cabezal óptico del lado izquierdo (capturado en medio de la operación en la imagen) cuenta con enfoque automático para un rango de espesor de material de 50 a 150 mm.
Área de trabajo abierta: el muelle de carga del lado derecho (que se muestra en la imagen) permite cambios rápidos de material para el procesamiento por lotes de piezas pequeñas.
Seguridad multicapa: la extracción de humos integrada y el gabinete de seguridad láser de clase 1 cumplen con los estándares de OSHA.

Desktop metal laser cutter

Ventajas técnicas

Procesamiento microfino: el punto láser de 30 μm recrea diseños intrincados como el logotipo del bolso en la foto con una repetibilidad de ±10 μm.
Soporte de materiales versátil: corta acero inoxidable (0,1-3 mm), latón (0,2-2 mm) y aluminio anodizado con bordes limpios (demostrado por la imagen nítida grabada en la bolsa).
Biblioteca de parámetros inteligentes: las configuraciones precargadas para más de 50 materiales optimizan la velocidad (por ejemplo, acero de 1 mm a 10 m/min) y la potencia automáticamente.
Funcionamiento compatible con oficinas: el nivel de ruido de 55 dB y el tamaño compacto permiten su uso las 24 horas del día, los 7 días de la semana en espacios de trabajo compartidos.

Benchtop laser cutter metal

Aplicaciones típicas

Microfabricación: producción de alto volumen de componentes de dispositivos médicos (tolerancia <0,5 mm) y grabado de antenas RFID.
Productos personalizados: obsequios de metal marcados con láser (como se muestra en la imagen), incluidos estuches para tarjetas de presentación y placas de premios.
Prototipado de joyas: crea moldes para colgantes de oro de 18 quilates con una resolución de detalle de 50 μm.
Educación STEM: se utiliza en los laboratorios de diseño de Stanford para enseñar los principios del micromaquinado láser.

¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?
El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?
Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?
Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (＞98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?
Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?
Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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