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Equipo de trazado láser fotovoltaico de película fina totalmente automático

Trazado láser ultrapreciso: garantiza una precisión a nivel de micrones para baterías de película delgada. Operación totalmente automatizada: aumenta la eficiencia con carga/descarga de 3 estaciones. Tecnología láser multihaz: admite división de 24 haces para un procesamiento de alta velocidad. Sistema de Monitoreo Inteligente – Observación HD en tiempo real para control de calidad.
  • Le Cheng
  • Llevar a la fuerza
  • Tres meses
  • Cincuenta sets en el año

Equipo de trazado láser de batería de película fina totalmente automático

Ingeniería de precisión para la fabricación de baterías de próxima generación


Características estructurales

Nuestro sistema de rayado láser cuenta con una innovadora configuración de tres estaciones (carga/rayado/descarga) diseñada para maximizar el rendimiento y la fiabilidad. El equipo cuenta con:

  • Capacidad de procesamiento de gran formato: admite paneles de hasta 2,4×1,2 metros

  • Sistema óptico avanzado: división láser de 24 haces con espaciado ajustable (50-500 μm)

  • Entorno controlado: Estructura totalmente cerrada compatible con salas blancas de clase 1000 (ISO 6)

  • Arquitectura modular: Interfaces de fuente láser y módulo óptico de cambio rápido

  • Sistema de movimiento de precisión: Motores lineales con codificadores de resolución de 0,1 μm

El marco rígido de aleación de aluminio con amortiguación de vibraciones garantiza un funcionamiento estable a velocidades de hasta 2 m/s manteniendo una precisión de posicionamiento de ±5 μm.

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment​​Laser Scribing Machine


Ventajas del producto

Diseñado para un rendimiento superior y una excelente relación calidad-precio:
✔ Compatibilidad con múltiples procesos: admite láseres IR (1064 nm), verde (532 nm) y UV (355 nm) para diferentes materiales
✔ Sistema de control inteligente: software propietario con optimización de procesos basada en IA
✔ Tiempo de actividad mejorado: <15 minutos de tiempo de cambio de módulo y alertas de mantenimiento predictivo
✔ Alineación ultraprecisa: combina visión, láser y posicionamiento mecánico (repetibilidad de ±3 μm)
✔ Monitoreo inteligente: imágenes 4K con algoritmos de detección de defectos y almacenamiento de datos en la nube

La plataforma unificada reduce el costo total de propiedad en un 30% en comparación con los sistemas convencionales a través de una infraestructura compartida y requisitos de mantenimiento reducidos.

​​Thin Film Battery Laser Cutter

Fully Automatic ​​Thin-film Photovoltaic​​ Laser Scribing Equipment


Aplicaciones del producto


Ideal para almacenamiento avanzado de energía y fabricación de dispositivos electrónicos:


Soluciones de almacenamiento de energía
• Patrones P1/P2/P3 para baterías de polímero de litio

• Creación de zanjas de aislamiento en baterías de estado sólido
• Preparación de soldadura de pestañas para paquetes de baterías de vehículos eléctricos

Electrónica flexible
• Aislamiento de circuito flexible para wearables
• Patrones de antena RFID
• Fabricación de sensores médicos

Fotovoltaica
• Segmentación de células solares CIGS
• Interconexión de módulos de perovskita
• Trazado de óxido conductor transparente

Configuraciones opcionales para requisitos específicos de la industria.


​​Laser Scribing Machine

  • ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido del equipo hasta la producción oficial cuando se coopera con Locsen?

    El plazo total varía según las especificaciones del equipo y la escala de la línea de producción. Para equipos independientes, los modelos estándar requieren un ciclo de fabricación de 45 días, con una duración total (incluidos el envío y la instalación) de aproximadamente 60 días. Los equipos personalizados requieren 30 días adicionales según los requisitos técnicos. Para soluciones de línea completa: • Las líneas de producción de 100 MW requieren aproximadamente 4 meses para la planificación, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha. • Las líneas de producción de nivel GW requieren aproximadamente 8 meses Proporcionamos cronogramas de proyecto detallados con gerentes dedicados, lo que garantiza una coordinación fluida. Ejemplo: La línea de producción de perovskita de 1 GW de un cliente se completó 15 días antes de lo previsto mediante la fabricación de equipos y la construcción de instalaciones en paralelo.
  • ¿Ofrece Locsen equipos adecuados y soluciones de asociación para empresas emergentes de perovskita?

    Locsen ofrece un “Programa de asociación por fases” diseñado específicamente para nuevas empresas de perovskita. Para la fase inicial de I+D, proporcionamos equipos compactos a escala piloto (por ejemplo, sistemas de rayado láser de 10 MW) combinados con paquetes de procesos esenciales para facilitar la validación de la tecnología y la iteración del producto. Durante las fases de ampliación, las empresas emergentes califican para obtener beneficios de actualización: • Los módulos centrales del equipo piloto se pueden canjear con deducción de valor para maquinaria de línea de producción. • Colaboración técnica opcional que incluye apoyo al desarrollo de procesos y compartición de datos experimentales. Este programa ha permitido que varias empresas emergentes realicen una transición fluida del laboratorio a la producción piloto, mitigando al mismo tiempo los riesgos de inversión en la etapa inicial.
  • ¿Puede el equipo de Locsen manejar células solares de perovskita de diferentes tamaños? ¿Cuál es la dimensión máxima admitida?

    Los equipos láser de Locsen presentan una compatibilidad de tamaño excepcional, capaz de procesar células solares de perovskita que van desde 10 cm × 10 cm hasta 2,4 m × 1,2 m. Para el procesamiento de células de gran tamaño (por ejemplo, sustratos rígidos de 12 m × 2,4 m), ofrecemos sistemas láser tipo pórtico personalizados con sincronización de múltiples cabezales láser para garantizar tanto la precisión como el rendimiento. • Rendimiento comprobado: Se procesaron con éxito celdas de 1,2 m × 0,6 m con una precisión de trazado líder en la industria (±15 μm) y uniformidad (>98 %) • Diseño modular: Los módulos ópticos intercambiables se adaptan a diferentes espesores (0,1-6 mm) • Calibración inteligente: la alineación del haz en tiempo real asistida por IA compensa la deformación del sustrato
  • ¿Locsen proporciona soluciones láser personalizadas para todas las etapas clave de producción de células solares de perovskita?

    Sí, Locsen ofrece soluciones integrales de procesamiento láser que cubren toda la cadena de producción de células solares de perovskita: Marcado láser P0: para identificación de células después de la deposición de la película Trazado láser P1/P2/P3: Patrones de precisión de • Capas conductoras transparentes (P1) • Capas activas de perovskita (P2) • Electrodos traseros (P3) Aislamiento de borde P4: Recorte de borde a nivel de micrones para evitar cortocircuitos Módulos de celdas en tándem: sistemas de grabado láser dedicados para el procesamiento de capas de múltiples materiales Nuestro ecosistema de equipos integrados garantiza que se cumplan todos los requisitos de procesamiento láser con: • Precisión de alineación de ≤20 μm entre capas • Zona de efecto térmico controlada por debajo de 5 μm • Plataformas modulares que respaldan la I+D hasta la producción a escala de GW
  • ¿Qué rangos de tolerancia de composición admiten las herramientas de Locsen para formulaciones de perovskita variantes?

    Los sistemas láser de Locsen demuestran una adaptabilidad excepcional a diversas composiciones de perovskita. • Parámetros precargados: Las configuraciones optimizadas para las formulaciones principales (p. ej., FAPbI₃, CsPbI₃) en la biblioteca de recetas láser permiten el acceso instantáneo del operador • Soporte de I+D: Para composiciones novedosas (p. ej., perovskitas basadas en Sn), nuestro equipo ofrece: Calibración de longitud de onda/fluencia personalizada en 72 horas Validación del rendimiento que garantiza<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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