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Desmitificando las tecnologías de división de haces en el procesamiento láser fotovoltaico de perovskita

2025-11-18

Demystifying Beam Splitting Technologies in Perovskite Photovoltaic Laser Processing

Introducción

La transición a la producción de paneles solares de perovskita a escala de gigavatios depende del procesamiento láser de precisión, donde la tecnología de división de haces desempeña un papel fundamental. Al dividir una única fuente láser en múltiples haces, esta técnica permite el trazado simultáneo de patrones P1-P3 y el aislamiento de bordes (P4), lo que repercute directamente en el rendimiento, el control de la zona muerta y los costes de producción. Los enfoques industriales actuales incluyen principalmente la división mecánica de haces y los elementos ópticos difractivos (DOE), cada uno con ventajas específicas para la sensibilidad térmica y los requisitos de escalabilidad de la perovskita.


División mecánica del haz: Estabilidad para el procesamiento de grandes áreas

La división mecánica de haces emplea espejos y óptica alineados con precisión para dividir un láser en subhaces sincronizados. El líder alemán en equipos, LPKF, utiliza este método en sistemas como el Allegro BK24, que genera entre 12 y 24 haces con una precisión de ±10 μm. La robustez de la tecnología se debe a la mínima pérdida de potencia y a su resistencia a la deriva térmica, factores cruciales para mantener una profundidad de ablación uniforme en sustratos de varios metros (por ejemplo, paneles de 1,2 m × 2,4 m). LPKF reporta un tiempo de actividad del 98 % en fábricas de semiconductores a escala de GW, ya que los sistemas mecánicos evitan la fragilidad de alineación relacionada con el Departamento de Energía de EE. UU.

El fabricante chino Lecheng Intelligent también adopta la división mecánica de 12 trayectorias, haciendo hincapié en el seguimiento del enfoque en tiempo real para mantener la uniformidad del corte a velocidades de 2 m/s.

Perovskite Photovoltaic Laser Processing

División basada en DOE: Escalabilidad y flexibilidad

Los sistemas DOE utilizan microrejillas para dividir los haces, lo que permite una mayor multiplexación (p. ej., 36 trayectorias) con menores costes de hardware. Esto resulta idóneo para la producción de alta mezcla, donde los parámetros del láser (longitud de onda, duración del pulso) requieren ajustes frecuentes. Sin embargo, los DOE presentan una pérdida de potencia del 15-20 % y exigen una calibración rigurosa para evitar la divergencia en las capas sensibles a la humedad de la perovskita. Los avances recientes integran óptica adaptativa para compensar la deformación del sustrato tras el recocido, un problema común que requiere el seguimiento de la trayectoria en tiempo real.


Métricas de rendimiento: Rendimiento frente a precisión

La división mecánica destaca por su estabilidad, logrando zonas muertas ≤130 μm mediante control de movimiento síncrono, donde los sustratos de vidrio permanecen estacionarios mientras los cabezales láser se mueven, reduciendo los errores inducidos por vibraciones. En contraste, los sistemas basados ​​en DOE priorizan la velocidad: las configuraciones de 36 haces alcanzan velocidades de trazado de 2500 mm/s, pero requieren monitorización de la zona muerta posterior al proceso para evitar la desalineación de P1-P3 debido a la contracción del material.

Para la producción de GW, los sistemas mecánicos reducen el número de máquinas necesarias en un 75% en comparación con las configuraciones estándar de 8 haces, lo que reduce drásticamente el espacio ocupado y el consumo de energía.


Direcciones futuras: Sistemas híbridos y optimización de IA

Las soluciones de próxima generación buscan hibridar ambas tecnologías: la división mecánica para el patrón base P1/P3, con haces modulados por DOE para la limpieza dinámica de bordes P4. Se están implementando sistemas de visión basados ​​en IA para rastrear el espaciado entre líneas en tiempo real, ajustando automáticamente las posiciones del haz para mantener tolerancias inferiores a ±5 μm. Como indican los prototipos de Lecheng a escala GW, la división adaptativa del haz será clave para lograr zonas muertas <100 μm y, al mismo tiempo, soportar un rendimiento superior a 500 MW por máquina.


Conclusión

La tecnología de división de haces es fundamental para la industrialización de la energía fotovoltaica de perovskita, ya que equilibra velocidad y precisión. Si bien la división mecánica ofrece fiabilidad para el patrón básico, los métodos basados ​​en el diseño de experimentos (DOE) proporcionan escalabilidad. La evolución hacia sistemas híbridos inteligentes determinará, en última instancia, los parámetros de coste y eficiencia de la fabricación solar de próxima generación.


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